着色探伤,着色探伤英文缩写

渗透/着色探伤有什么区别

着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。

着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。渗透探伤室检查表面开口状缺陷。

首先，着色渗透探伤和荧光渗透探伤使用的渗透液不同。着色渗透探伤使用的是有色染料，而荧光渗透探伤使用的是荧光染料。其次，着色渗透探伤和荧光渗透探伤的观察方法也不同。

着色探伤：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

着色探伤,着色探伤英文缩写

着色检验是渗透探伤的一种，成本低、使用方便。使用国产着色探伤剂，可以发现宽0．01mm，深度不小于0．03～0．04mm的表面缺陷。

PT是无损检测其中的一种方法，是渗透检测，利用物理的毛细作用，将液体喷洒工件表面被开口型缺陷吸收，然后在工件表面喷洒具有吸附作用的粉末吸收现象希望我能帮到你，多谢。

为溶剂+染料+乳化剂+附加成分（改善性能）B.单纯的煤油渗透试验从广义角度属于渗透探伤，也属于着色探伤。但从严格的现代意义的着色探伤上来讲，单纯的煤油渗透试验不属于着色探伤。如果有帮助多给分，别吝啬。

着色探伤报告格式需要符合GB -2011《压力容器》关于探伤报告的模板的要求。GB -2011为GB -1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressure vessels），并于2012年3月1日实施。

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。

GB1 5国家标准 JB4730压力容器行业标准还有就是电力，铁道部，核工业等标准。

探伤一般有三个级别，三级最高，无论射线还是超声。一般写作：RTⅢ UTⅢ；前者是射线三级，后者是超声三级。探伤的全名应该叫无损检验。其具体又分为：射线探伤、超声探伤、磁粉检验、着色探伤，涡流探伤等。

检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

荧光探伤是检查工件表面缺陷的，超声波探伤是用来检查工件内部缺陷的。如果你的工件属于磁性工件还可以用磁粉探伤来代替荧光探伤检查工件。大部分使用者都是磁粉配合超声波一起来使用。

常用的金属无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

1、不能，两者之间互有优缺点磁粉探伤与渗透探伤都是无损探伤材料表面的。磁粉检测适用范围 1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。

2、再刷有色显影剂的无损检测。而着色即MT磁粉检测，（不锈钢除外）的无损探伤，在检测部位涂刷磁粉后，再涂刷显影剂检测的结果。前者多用于不锈钢类焊缝检测。

3、探伤方法种类有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

4、脑癌、骨癌等。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

5、其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、钢管、轴承内外圈等铁磁性工件探伤，亦可用于表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

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